KN60耐磨钢板焊接工艺试验
2020-10-14 13:39:02 点击:
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1、 试板准备
焊接试板采用KN60钢板,尺寸为600 mm×200 mm,V型坡口形式。试板装配如图1所示。试验在平焊位置焊接,焊前除去坡口面及坡口两侧钢板表面的铁锈及油污。
2、 焊接材料
KN60钢属于超高强度钢,此类钢的焊接一般采用“低强匹配”原则,使得焊缝韧性储备充足,以提高焊缝的抗裂能力。针对打底及填充焊道,选用现代公司牌号为KN60的船体结构钢药芯焊丝,其船级社认可等级为4Y级,熔敷金属化学成分以及力学性能如表3和表4所示。盖面焊道选用现代公司的KN60药芯焊丝,其焊缝熔敷金属理论硬度可达HV450,与母材的硬度相当,其熔敷金属化学成分如表3所示。
3、 预热及道间温度
由于KN60耐磨钢具有一定的淬硬倾向,应严格控制预热及道间温度。KN60钢的裂纹敏感系数Pcm=0.24,裂纹敏感指数Pc=0.365,理论预热温度To=133 ℃。在使用KN60焊丝打底焊接时,实际预热温度按不小于130 ℃控制,道间温度控制在130~180 ℃。KN60焊材厂家推荐的预热温度为150 ℃。在打底及部分填充之后,若道间温度不低于150 ℃,则立即使用KN60药芯焊丝焊接。若道间温度低于150 ℃,则需要进行二次预热,然后再使用KN60药芯焊丝焊接。耐磨层焊接道间温度控制在150~180 ℃。焊接结束之后立即使用保温岩棉包裹缓冷。

4、 焊接工艺参数与工艺措施
焊接热输入直接影响焊缝的力学性能,若焊接热输入过大,会导致接头热影响区组织粗大,焊缝的强韧性降低;焊接热输入过小,会导致接头热影响区冷却速度过快而使组织淬硬。因此,打底及填充焊采用较小的焊接热输入,配以合适的预热及道间温度,既可以避免奥氏体晶粒过热,还可防止组织淬硬。焊后使用保温棉缓冷,以增大氢的逸出,最大程度减小冷裂纹的产生。具体焊接参数如表5所示。焊接过程中采用多层多道焊,焊接焊道顺序如图2所示。
试板焊接完成后,通过无损检测检验焊接接头是否产生裂纹等缺陷;通过检验焊接接头硬度及组织,分析焊缝是否达到设计及用户的要求。
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