耐磨复合钢板拼焊工艺规范

一、耐磨复合钢板焊接工艺的确定

1．耐磨复合钢板，厚度为20—40mm，按图纸要求打好坡口，并要求坡口两侧50mm严禁有水、油、锈等杂质。

2．焊材的选择为防止焊接裂缝，减少焊缝药皮，选取的焊接材料应与焊接材料强度相当，并采用混合气体保护焊，焊丝采用KN60高耐磨焊丝，焊丝直径1.2mm。

3.采用混合气体。

图（1）耐磨复合钢板拼焊时采用直径1.2焊丝，每盘15公斤

二、混合气体保护焊的工艺参数：

1．保护气体Ar80%CO220%

2．焊丝直径Ф1.2mm

3．焊接电流140~280/A

4．焊接电压30~32/V

5．焊接速度0.6cm/s

三、耐磨复合钢板焊接应力与变形的控制

图（2）耐磨复合钢板打坡口增加焊接强度

在焊接过程中，有效的防止构件在焊接过程中产生的应力与变形是保证焊接质量的另一关键。在焊接过程中将各部件按图纸位置点焊后，确保与图纸尺寸一致，采用对称多层多道焊的焊接方式，保证适当的焊接工艺参数，从而可有效的防止了焊接变形。

1．焊后可捶击焊缝周围以消除和扩散应力。

2．焊接缺陷返修，焊接缺陷要彻底清除，可用机械加工或角向砂轮打磨，坡口要合适，补焊时预热、层温及后热的范围要适当放宽，温度与焊接要保持一致。

3．应严格制定工艺措施,同时进行严格检验,确保焊接质量。