高铬耐磨复合钢板应用领域

1 水泥行业 水泥厂立磨工作时，物料经过入料溜槽进入磨机内，借助磨辊和磨盘的辊压和碾磨被粉碎；粉碎后的细粉溢出磨盘，被从磨机底部通过导风环吹入的60～70m/s以上的上升热气流烘干，并带入选粉机进行粒度筛选；合格的细粉排出磨外，不合格的粉末仍回到磨盘上进行再粉磨直至粉磨合格。由此可知，立磨零部件受到块状的磨粒磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲刷磨损，工况条件极其恶劣，若不采用耐磨材料，多数零部件的使用寿命仅仅几个月，甚至更短。典型的易损零部件有入料溜槽衬板、磨壳衬板、磨体护板、导风锥衬板（或称护板）、磨辊护套（或称保护环）、选粉机导向叶片、回料锥形斗、拉杆护罩、 刮料板及抗扭装置保护板、出口风管等。采用碳化铬堆焊复合钢板制作上述易损零部件，提高其使用寿命，获得了显著的技术和经济效果，使用寿命普遍提高3～5倍。如选粉机导向叶片可使用2～3年（矿渣立磨），导风锥衬板和磨体护板（原料立磨）可使用2～3年，磨辊护套可使用1.5～2年，回料锥形斗可使用3年以上。可为国内水泥企业节约大量生产成本，取得更大的经济效益。 另外水泥行业的风机叶片、管道、输料槽内衬、挡料圈以及破碎机零件、辊压机侧挡板等都是高磨损部件，采用高铬耐磨复合板作为耐磨层，可显著延长设备使用寿命，增加企业经济效益。

2 煤化工行业 焦化厂振动筛焦机的筛网因筛焦量大，磨损极为严重，是焦化行业典型的易损件。更换一次筛网约需花费一天的时间，极大的影响了生产进度。采用耐磨复合钢板制造筛网，连续使用6～7个月以上，筛分焦炭25万t，表面5mm厚的耐磨层仍磨损较轻，可继续使用，寿命提高10倍以上。焦化厂给料机入料口与衬板也是磨损严重的易损件，是长期未解决的生产难题。采用耐磨复合钢板制造的入口和衬板使用1年多，入料口一次也没有维修更换，衬板耐磨层表面磨损甚微，初步估算，使用寿命均可提高8～10倍以上。

3 选煤行业 选煤系统中弯头、三通等管道附件、介质管道、介质分流箱、泵体、筛板、落煤溜槽、旋流器溢流管、入料保护箱等设备都是承受中强冲击磨损和磨粒磨损的设备。利用高铬耐磨复合板制备耐磨管/管件或在溜槽内部铺设复合板作为耐磨层，可显著提高设备的耐磨性，延长其使用寿命，应用良好。将加工好的高铬耐磨复合板利用塞焊或螺栓连接的方法焊接在易磨损管道的内部，即制成具有良好耐磨耐冲击性能的耐磨管，也可直接下料制成耐磨零部件安装，如直接切割下料制作成耐磨弯头，提高设备耐磨性。

4 燃煤发电厂 利用高铬耐磨板制备电厂煤粉灰输送管道、中速磨煤机部件、破碎机部件、一次风机叶片、磨煤机入口风箱、选粉机进料斗、导向叶片、缓冲板、空气处理系统、运输机等设备，可减少工件检修更换次数，降低工人劳动强度，延长工件使用寿命，提高企业经济效

5 采矿行业 采矿工业中的挖掘机的铲斗内衬、卡车货槽衬板、料斗衬板、输料槽内衬、破碎机部件、盖板等均受到矿石的磨粒磨损，工作环境恶劣，需经常更换，是企业一项极大的生产投资资金。 尤其是挖掘机斗齿，由于瞬间接触应力很产生冲击凿削式磨料磨损，其磨损机理为高冲击滑动磨料磨损。使用高铬耐磨复合板作为耐磨保护材料，可有效起到耐磨保护作用，节省设备维修更换时间，节约成本，延长机械使用寿命，进而创造更多的经济效益。

 水泥、煤炭、采矿、电力、煤化工等行业的设备其磨损严重，不但造成了巨大的经济损失，而且部件的频繁更换严重影响和制约了生产。高铬耐磨复合板具有良好的耐磨耐冲击性，应用在上述工业行业的设备中，可有效延长设备使用寿命，避免反复更换维修影响生产进度，为企业减少设备投资，并带来良好的经济效益。